低碳环保为色釉料行业发展保驾护航

色釉料行业低碳下的发展思索

　　环保是关系到陶瓷色釉料行业生存发展的头等大事，环保设施要达到与色釉料设备同时设计、安装、使用的“三同时”，才能从源头上控制污染，把节能降耗减排的低碳指标落到实处。由于色釉料是陶瓷行业的上游企业，必须发挥“先行官”的作用才能保障下游行业的健康发展。伴随着陶瓷行业进入低碳环保要求的今天，陶瓷色釉料企业也在经受着来自于陶瓷行业“三高一低”的压力，面对着陶瓷企业对环保、高技术含量、高附加值的原材料产品的需求与日剧增，色釉料行业如何在低碳经济的浪潮下，顺应时代发展的潮流和历史赋予的使命，就成了色釉料行业眼下发展的当务之急。

　　陶瓷原料标准化势在必行

　　随着人们的生活水平的逐步提高，消费观念的逐步成熟，带动了陶瓷市场的需求逐步向高附加值的产品发展。陶瓷产品提升的同时，必定会带动机械设备和原辅材料的提升，也只有品质卓越的原材料才是优质产品的坚实后盾，但是现在色釉料行业的发展现状却令人堪忧。由于陶瓷行业的原材料都是各企业通过自己的渠道自行采购和配制，其中不乏有着假冒伪劣产品充斥市场，以低质低价扰乱市场竞争秩序。由于原矿料的矿物组成、粒度组成、化学成份及其它理化性能的波动，生产中产品配方和工艺参数需要不断地进行调整，导致产品质量波动很大，因此在生产中迫切需要性能稳定的原料，使生产处于一种稳定状态，从而提高陶瓷产品的质量水平。陶瓷行业原材料标准化的需求在此情况下，也变得越来越迫切。

　　企业的提升，首先是建立在发展意识提升的基础之上。江门市道氏标准制釉股份有限公司创办之初，就将 “标准化”作为企业的一个发展方向，并在行业内率先提出“标准制釉”这个概念。他们通过标准化原料的设计和开发为企业和行业广泛接受，如东鹏、金意陶等一大批业内领先型的企业已成为他们稳定的合作伙伴，这也是对道氏标准化建设的最大奖励。

　　原料标准化不但可以保证产品质量的稳定，同时可以解决原料浪费现象，充分利用有限的资源，与国际发展接轨，提高产品的国际竞争力，行业只有实现了原料的标准化，才会有产品的标准化，才会有产业发展水平的整体进步和提升。

　　设备改造推动低碳化进程

　　近年来，随着机械设备自动化程度和智能化程度要求的不断提高，缓解沿海地区出现的“人工荒”的矛盾，以及国家对环保要求日益严格等因素的影响下，高效、节能的机械设备对企业的重要性已经不言而喻。色釉料企业要实现节能减排，必须通过对机械设备的更新换代和新技术、新能源的使用来达到环保低碳的目的。如：对配合料的混合和细磨，根据不同工艺、不同品种采用各种机械设备，如立式双螺旋锥形混合机、卧式螺旋混合机、无重力混合机，V型高效混合机等；采用各种球磨机、适用于干法和湿法生产的各种立式或卧式搅拌磨、振动磨等设备以保证配合料或成釉混合和予磨的充分、均匀；在脱水、干燥工艺上除了采用传统的压滤脱水、离心脱水、室式干燥外，采用利用窑炉余热的干燥装置；在烧成窑炉方面，除了以梭式窑和隧道窑、推板窑为主外还采用辊道窑；采用迥转窑来生产坯用色料，更为高效、节能和环保；采用天然气和液化气的这些清洁能源进行清洁生产，并加强对设备和窑炉的尾气的除尘，有害气体处理，废水处理等都能实现企业环保、高效的生产效果。

　　技术创新实现可持续发展

　　技术创新是达到陶瓷行业低碳化的重要手段。由于低碳经济发展的影响，色釉料行业技术创新正在积极向环保的方向靠拢，喷墨和全抛釉等技术的广泛使用，正是环保因素融入技术创新的鲜明体现。

　　对于喷墨技术的运用，香港意摩拉贸易有限公司总经理邱子良也认为这是一种很好的低碳生产方式。首先，能有效降低原料的使用量，只需10克一15克每平方米，如果用辊筒则要用到接近60克一80克每平方米；其次，所用墨水可以直接使用，无需再进行球磨加工，这就减少了很多介质的损耗，节约了用水，更减少了污水的排放；再次，节省空间，喷墨程序对空间的占用几乎为零，直接倒进机器就能使用；最后是减少陶瓷原料的采购量，目前的陶瓷原料试验室，常要摆放出几十罐不同颜色的原料，调试一个颜色就需要用好几种原料，每个工厂平均要储备二十至三十种色料，才能满足技术人员研发出不同颜色的需要，但喷墨只需要四个基本色，就可以调出千变万化的色彩。这些技术上的进步与传统工艺相比更为环保、节约和高效。

　　全抛釉技术的全面流行，掀起了优化产品结构、引领抛光工艺节能降耗的低碳潮流。全抛釉技术不但解决了早期抛釉产品易磨损、吸污、露底等的质量缺陷，而且在仿真度、花色细腻程度、图文丰富程度上“更上一层楼”。不仅如此，全抛釉产品在性能上还有低辐射、耐火度高、废料少、耐酸性高、耗能少等特点，使全抛釉产品达到资源、能源利用最大化的低碳环保要求。